乙酸鈉溶液罐攪拌器

主要由減速機、機架、聯(lián)軸器、攪拌軸、槳板等組成。槳板旋轉(zhuǎn)后，池中投加的藥劑充分地溶解，藥劑分子與污水中有害物質(zhì)迅速反應(yīng)，達到消毒，除污作用。

乙酸鈉溶液罐攪拌器性能特點

JBJ型槳式攪拌機減速比大，效率高：一傳動減速比為9-87，雙傳動減速比為121-7569，多組合可達數(shù)萬，且針齒合系套式滾動摩擦，齒合表面無相對滑動，故一減 率達94%。

運轉(zhuǎn)平民，噪音低，在運轉(zhuǎn)中同時接觸的齒數(shù)較多，重合度大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，過載能力強，振動和噪音低，各種規(guī)格的機型噪音均在85db（A）以下。

使用可靠，壽命長，因主要零件是采用高碳合金鋼猝火處理（hrc58-62），在精磨而成，且擺線齒和針齒套合傳遞至針齒形成滾動摩擦?xí)r，摩擦系數(shù)小，使齒合區(qū)無相對滑動，磨損小，所以經(jīng)久耐用。

結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，處理量大，能耗低落；體積小，與同功率的其它減速機相比，重要體積小1/3以上，由于是行星轉(zhuǎn)到，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，以獲得盡可以小的尺寸。安裝、運行、維護費用低；

推進槳式攪拌器適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。非標(biāo)，可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。其中，減速機有國產(chǎn)、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇；攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)；漿葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

產(chǎn)品具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。 JBJ型槳式混合攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。

中水消毒池攪拌機適用范圍：

適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。非標(biāo)，可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。其中，減速機有國產(chǎn)、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇；攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)；漿葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

所屬分類：水處理攪拌機

混凝處理JBJ型槳式混合攪拌機特點：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌均勻。

攪拌軸材質(zhì)：碳鋼、碳鋼襯玻璃鋼、碳鋼襯膠、碳鋼襯塑、201不銹鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼

型號表達方式：

中水絮凝池攪拌機主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品特點：

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌均勻?？蛇m用于大水量、大水深的液體攪拌。

槳式攪拌機安裝與調(diào)試

1、安裝前準(zhǔn)備

1)首先組織安裝人員熟悉設(shè)備安裝圖的結(jié)構(gòu)、作用和特點，并了解設(shè)備的有關(guān)技術(shù) 要求；

2)設(shè)備開箱應(yīng)有專人負責(zé)，開箱后應(yīng)按照裝箱單檢查設(shè)備零部件是否完整、有無損 壞，必要時應(yīng)進行檢修、清洗和涂油；

3)按工藝布置檢查攪拌機槳板旋向是否與實際要求相符。

1)安裝前將攪拌軸安裝軸承位置涂黃油（如有軸承）；

2)將減速機支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支座 與減速機連接平面是否水平，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)；

3)用聯(lián)軸器將攪拌軸與減速機軸相聯(lián)接（對于具有水下支座的槳式攪拌機）：1將水 下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支座平面是否水平，中心位置應(yīng)位于減速機支座中心的垂心，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)；2連接攪拌機軸和水下支座，手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，水下支座應(yīng)無明顯位移；3先點焊固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板，然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板；4手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。如轉(zhuǎn)動有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)重新固定，直至調(diào)整到較好的狀態(tài)；

4)用緊定螺釘將聯(lián)軸器與兩軸并緊；

5)安裝槳板（如是多層槳板，其間距可根據(jù)工藝定）；

6)整機運行調(diào)試，注意旋轉(zhuǎn)方向。